Unsere Kunden

Seit 15 Jahren arbeitet die GBU als Simulationsdienstleister für die Badische Stahl-Engineering GmbH (BSE).

BSE ist ein weltweit agierendes Beratungsunternehmen für die Elektrostahlindustrie.
In den langen Jahren der Zusammenarbeit haben wir über 35 Materialflusssimulationen in den Bereichen Schrottplatz,
Stahlwerk, Adjustage sowie Lager- und Transportlogistik für unseren Kunden erstellt.

In dem zuletzt abgeschlossenen Projekt bei einem deutschen Edelstahlhersteller konnte BSE mit Hilfe
unserer Materialflusssimulation der Abläufe im Stahlwerk erhebliche Potentiale zur Effizienzsteigerung aufzeigen.

Die GE Power AG arbeitet seit fast 10 Jahren erfolgreich mit der GBU mbH zusammen.

Als weltweit führender Anlagenhersteller im Energiebereich nutzt GE die Simulationssoftware ProModel
und Process Simulator zur Planung neuer als auch zur Optimierung bestehender Produktionsanlagen.

Mit Hilfe der Materialfluss- und Logistiksimulationen werden neue Produktionskonzepte für komplette Fabriken
oder einzelne Bereiche auf ihre Plausibilität und Wirksamkeit getestet.

Fazit:
Auch im Bereich des Anlagenbaus mit seinen komplexen Produkten hat sich der Einsatz der dynamischen Simulation
in der Konzeptphase bewährt und ist inzwischen als „Standard“ in die Projektplanung integriert.

Die GLC Global Logistics Competence Ltd., ein global agierender und in München und London ansässiger Logistikberater,
hat sich für den Einsatz von Process Simulator entschieden.

Process Simulator ist für GLC ein wichtiges Werkzeug im Rahmen Ihrer Logistik 4.0 Initiative.

International Automotive Components (IAC) ist einer der führenden internationalen Automobilzulieferer
für Innenraumkomponenten und -systeme.

IAC nutzt eine von der GBU erstellte Materialflusssimulation auf Basis des Logistik Simulators ProModel.
Für ein neues Werk werden mit Hilfe unserer Simulationslösung Maschinenankauf-Entscheidungen getroffen
sowie die JIT/JIS Versorgung des OEM-Kunden berechnet.

LOBP Consulting, ein Beratungsunternehmen für die Schmierstoffindustrie,
hat sich für den Einsatz von Process Simulator Professional entschieden.

Mit Hilfe von Process Simulator werden Entwurfsplanung in Fett- und Schmierstoffanlagen
sowie Abfüll- und Verpackungsanlagen visualisiert, mögliche Engpässe visualisiert und optimiert.

Die Zahoransky AG, ein Komplettanbieter von

Spritzgießwerkzeugen,
Automatisierungslösungen,
Endverpackungsmaschinen und
Stopf- und Abschermaschinen für Bürsten und Besen

hat sich für den Einsatz von Process Simulator entschieden.

Mit Hilfe von Process Simulator werden die Nutzenpotentiale neuer Anlagekonzepte analysiert und den Kunden kommuniziert.

Das Beratungsunternehmen emtecon GmbH, ein Beratungshaus für Transformationsprozesse wie Führung,
Unternehmensnachfolge und technische Prozesse hat sich für den Einsatz von Process Simulator entschieden.

Mit Hilfe von Process Simulator werden beispielsweise die Betriebs- und Logistikabläufe in Großküchen visualisiert,
analysiert und gemeinsam mit den Kunden Lösungsvorschläge entwickelt.

Meiss und Partner, ein Beratungsunternehmen für Unterstützung bei der Umsetzung von Excellence,
hat sich für den Einsatz von Process Simulator Professional entschieden.

Mit Hilfe von Process Simulator werden Wertströme und Geschäftsprozesse in Unternehmen transparent gemacht.
So gelingen notwendige Veränderungen deutlich besser.

Die Simulationssoftware Process Simulator wird seit vielen Jahren erfolgreich zur Ausbildung
von Masterstudenten im Kurs Simulation in Produktion und Logistik eingesetzt.

Nach einer kurzen Einführung bearbeiten die Studenten selbstständig eine Aufgabenstellung aus ihrem Unternehmen
und präsentieren die Ergebnisse der Simulationsstudie im Rahmen der Lehrveranstaltung.

Magna Exteriors, eine 100% Tochtergesellschaft von Magna International,
ist ein global agierender Anbieter von äußeren Verkleidungskomponenten und -systemen.

Process Simulator wird unter anderem zur Optimierung der JIT/JIS Versorgung der OEM-Kunden eingesetzt.
Herausforderung ist hierbei eine sehr große Variantenvielfalt und eine
daraus resultierende große Streuung der Prozesszeiten in den Montageabläufen.

sedak steht für großformatige, hochqualitative
Isolier- und Sicherheitsgläser bis 3,51 x 20 Meter.

Mit Hilfe von Process Simulator wird das zukunftsweisende Produktionssystem
des Glasveredlers analysiert, visualisiert und optimiert.

Die Leonardo Group unterstützt seit 1999 weltweit Unternehmen dabei, nachhaltig effektiver zu werden.

Nachhaltigkeit erzeugen wir durch unseren eigens entwickelten ganzheitlichen Ansatz. Dieser wird in Teams aus Lean Experten und Psychologen gemeinsam mit den Mitarbeitern unternehmensspezifisch entwickelt und umgesetzt. Auf diese Weise implementieren wir die richtigen Lean Werkzeuge und holen die Mitarbeiter wertschätzend ab.

Führungskräfte und Mitarbeiter entwickeln so ein neues Verständnis für Führung und Eigenverantwortung. So erschaffen wir mit unseren Kunden sich hinterfragende, lernende Organisationen. Weitere Informationen: www.leonardo-group.com.

Zur Absicherung des Liniendesigns und der Materialversorgung von Mixed Model Linien verwendet die Leonardo Group seit vielen Jahren Simulationslösungen der GBU mbH. Mit Hilfe der Materialflusssimulationen der GBU auf Basis der Logistik Simulatoren ProModel und Process Simulator werden die entwickelten Liniendesigns vor der Realisierung zeitdynamisch analysiert, visualisiert und optimiert. Typische Aufgabenstellungen sind die Berechnung der Platzierung und Anzahl von IPKs, die Skalierung des Durchsatzes über die Anzahl der eingesetzten Mitarbeiter, die Bestimmung der notwendigen Kanbanmengen zur Materialversorgung sowie das Design der Fahrtstrecken von Routenzügen.

Das Thema Industrie 4.0 wird bei Verantwortlichen im Bereich der Produktion im Augenblick sehr intensiv diskutiert.
Der Trend geht hin zu Dezentralisierung, Autonomie und Vernetzung.

In diesem wandelnden Umfeld unterstützt die successfactory Unternehmen im Hinblick auf Qualität und Produktivität
von der Analyse über das Verbesserungskonzept bis hin zur Umsetzung und Erfolgskontrolle.

Lignum Consulting steht steht für Beratung, Planung und Organisation für die internationale Holz- und Möbelindustrie.

Lignum Consulting hat sich für den Einsatz von Process Simulator im Bereich Industrial Engineering entschieden,
um die vielfältigen Aktivitäten im Umfeld von Fabrik- und Anlagenplanung, der Prozessanalyse und -optimierung
sowie des Lean Managements weiter auszubauen.

Die Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) ist mit rund 3000 Mitarbeitern und einem umfangreichen Lieferprogramm
das zweitgrößte integrierte Hüttenwerk in Deutschland und ist auf die Produktion von Stahl für die verarbeitende Industrie spezialisiert.
Mit Hilfe einer modernen und innovativen Unternehmenspolitik werden rund 5 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr produziert.

Anwendungsgebiete von Simulation:

- Analyse und Optimierung logistischer Abläufe über die gesamte Wertschöpfungskette der HKM

- Analyse von kurz- und langfristigen Strategien hinsichtlich der Produktionslogistik und der vorhandenen Kapazitäten im Stahlwerk
zur Erfüllung bestimmter Kunden- und Mengenanforderungen

- Analyse von geplanten Umbaumaßnahmen, um Handlungsempfehlungen aus den Ergebnissen abzuleiten

Erneuerbare Energien effizienter nutzen und die Energiewende damit aktiv voranbringen.
Dafür stehen wir mit unseren innovativen Technologielösungen.
Als Deutschlands Marktführer bei der Herstellung, Lieferung und Errichtung von Hybridtürmen,
halten wir den Rekord für den weltweit höchsten Windkraftturm mit 178 Metern Nabenhöhe.

Wir, die Max Bögl Wind AG, sind eine Tochtergesellschaft von Max Bögl.
Die Firmengruppe aus Sengenthal bei Neumarkt i.d.Opf. zählt zu den Top 10
der größten deutschen Unternehmen der Bauindustrie und ist seit 2010 im Bereich Wind aktiv.
1929 gegründet, erzielt das familiengeführte Unternehmen mit rund 6.500 Mitarbeitern
weltweit über 1,65 Milliarden Euro Jahresumsatz.

Im Bereich Engineering Wind unterstützt uns ProModel mit der Planung, Konzeption und Bewertung
von neuen Produktionssystemen, sowie bei der gesamten logistischen Abwicklung unserer Produktionsabläufe.

Durch die Analyse und Bewertung von Maßnahmen innerhalb unserer Betonfertigung vereinfacht die Software
Entscheidungsprozesse und trägt zur Optimierung der Fertigungsprozesse bei.

Die SCHLOTE GRUPPE ist ein weltweit agierendes Technologieunternehmen.
In hochspezialisierten Werken wird industrielle Metallbearbeitung mit innovativen Automatisierungskonzepten durchgeführt.

Hier kommt die Simulationssoftware für die Prozessanalyse der vollautomatisierten Anlagen
sowie für die Simulation von Lagerbeständen zum Einsatz.

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